316不銹鋼槽鋼防止變形開裂的工藝措施在表面淬火時，如果瞬時應(yīng)力或殘余應(yīng)力超過了鋼件的強(qiáng)度備注：可提供各種材質(zhì)、規(guī)格非標(biāo) 不銹鋼光亮棒！限，就產(chǎn)生裂紋。常見裂紋有_尖角裂紋、噴水孔裂紋、油孔裂紋、過渡區(qū)裂紋、淬火過熱裂紋、表面弧形裂紋等。

    變形是由于加熱不均，冷卻不均和淬硬層不均，熱脹冷縮引起的。

    為了防止表面淬火時變形和開裂，可以從熱處理工藝方面改進(jìn)。

    ①淬火溫度盡量取下限，加熱時間盡可能縮短。
    ②鋼的原始組織要均勻，消除加工應(yīng)力。
    ③合理確定淬硬層的深度和分布。
    ④對某些變形有規(guī)律的表面淬火工件，用預(yù)先處理來抵消表面淬火時的變形。
    ⑤保證淬硬的前提下，盡量選用較緩慢的冷卻，表面淬火后及時回火。感應(yīng)淬火件可采用局部冷卻的方法控制變形，如薄壁齒輪為了在感應(yīng)淬火時防止內(nèi)孔脹大，可同時內(nèi)孔噴水。有的工件可采用預(yù)熱的方法減少變形。
    ⑥在加熱時要特別注意局部過熱，防止淬火裂紋產(chǎn)生。對于工件尖角進(jìn)行倒角，對于分布在工件表面的油孔、螺紋孔、銷孔需要在孔內(nèi)堵塞逆磁性材料，以屏蔽磁力線的密集。
    ⑦要保證加熱和冷卻均勻，正確使用定位卡具和合理設(shè)計噴水圉。
    ⑧表面淬火后及時回火消除內(nèi)應(yīng)力。